一、粘附不牢

　　破裂的原因：1.容器表面和薄膜或容器表面太光滑(未经处理或处理不当)。 2.油(0x4e20)配合物(即佐剂)使用不当或不足。 3.油墨系统的溶解氢键力与编织袋印的氢键结合力太大。解决方案：1.编织袋轴承印的表面约为38达因。 2.在拉伸编织丝之前，先添加5%的氯化石蜡。 3.选择机油墨时应非常小心(相同的特性)。 4. 墨的使用应尽可能小且适当，并且油墨系统的树脂含量较高。 5.增加电刷压力印。

　　二、印品粘连

　　失败原因：1. 印粘纸袋或粘纸后倒带。 2.倒带太紧，因为印太快。 3.干燥单元未直角或发生故障。 4.油墨的干燥太慢。 5.存储堆栈太重。 6.温度过高且冷却不完全或机油墨不耐热。 7.油墨分泌过多印。解决方案：1.调整速度印并检查干燥单元的角度。 2.改进油墨的干燥(或增加乙醇90 +乙酯10%混合稀释剂)。 3.堆叠印时，堆叠应少或堆叠负荷应小。 4.降低车间或仓库的温度(打开窗户，进行空气对流等)，并更换耐热编织袋油墨。 5.添加原始的墨以增加粘度或添加较低分子量的溶剂并迅速挥发该溶剂(建议使用墨油厂生产的特种油)。

　　三、残留臭味

　　故障原因：1. 墨的油性物质。 2.降低机油墨。解决方法：1.不要使用有气味的原料。 2.添加香料(掩蔽剂)，并防止杂质渗透到油墨系统中。 3.油墨生产说明溶解的溶剂或溶解在溶剂墨中的树脂的溶解度存放在通风良好的阴凉仓库中。

　　四、成膜不良

　　故障原因：1. 印刷速度与干燥单元或油墨的干燥度不匹配。 2.滥用稀释剂。 3.油墨干燥不足(例如，速度太慢或太快)。解决方案：1.增加打击或增加后部传送带(延长)印。 2.调整印画笔速度(在印压力后，将焦点放在墨膜厚度上)。 3.重新调整干燥(沉积)油墨。 4.换油墨。 5.稀释或以高挥发性添加溶剂。五，受阻

　　五、堵版

　　故障原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。2.塑或纸屑的混入。3.油墨结皮。排除方法：1.调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。2.除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。3.调换新的油墨或在其墨斗里添加10%的抗氧剂。

　　六、透印或迁移

　　故障原因：1.油墨太稀(即粘度太小)。 2.纸或塑料轴承印的材料很薄。 3.数量墨太大。 4. 印过压。 5.成膜太慢。解决方案：1.集成原始的墨或添加增稠剂。 2.更换致密轴承印。 3.换成优质的干油墨或添加快速蒸发的溶剂。 4.调整(减少)量墨。 5. 印压力应该很小。

　　七、渗色

　　导致故障的原因：1. 印颜色已经渗透到画笔图像的边缘(墨，因为我通常在油中使用染料)。 2.所使用的颜料不正确匹配或油墨变弱。 3.过度使用稀释剂，特别是稀释剂和油墨，它们的互溶性不好。解决方案：1.添加金油或在油墨中添加偶联剂。 2.选择一种溶剂(例如酒精溶剂)颜料或用新的颜料墨代替。 3.使用稀释剂，尤其是与油混溶的溶剂墨。